Sviluppo sostenibile
Nastri a trasferimento termico con vantaggi per l’ambiente
I partner di ARMOR-IIMAK possono rispondere alle crescenti preoccupazioni del mercato con vantaggi ambientali tangibili per i nastri. Investendo nell’eco-design dei nastri a trasferimento termico, ARMOR-IIMAK offre alternative sostenibili, consentendo agli utenti di seguire le loro preoccupazioni in materia di sviluppo sostenibile.
Le prestazioni ambientali sono al centro della strategia industriale di ARMOR-IIMAK.
ARMOR GROUP, di cui fa parte ARMOR-IIMAK, è firmatario del Global Compact delle Nazioni Unite dal 2008, a dimostrazione del suo impegno costante nei confronti di programmi socialmente responsabili.
Dopo 5 anni consecutivi di medaglia d’oro secondo lo standard Ecovadis, uno dei principali parametri di riferimento internazionali per le prestazioni in materia di CSR, nel 2025 il gruppo ha raggiunto per la prima volta il livello Platino. Questa certificazione rappresenta il massimo riconoscimento nella classifica e colloca il Gruppo nell’1% delle migliori aziende al mondo valutate da EcoVadis.
Inoltre, il 90% degli stabilimenti di ARMOR-IIMAK è certificato secondo la norma ISO 14001, che attesta il sistema di gestione ambientale.
Nastri a trasferimento termico in PET più sottili disponibili oggi nella gamma ARMOR-IIMAK:
Nastri a trasferimento termico che utilizzano meno plastica
ARMOR-IIMAK sta sviluppando una nuova generazione di nastri prodotti su una pellicola di base in PET da 4µ. Ciò rappresenta una riduzione della plastica fino al 12% per ogni rotolo. Per ARMOR-IIMAK non si tratta solo di un cambiamento di spessore del PET, ma di una riprogettazione totale dei processi di produzione. Ma ne vale chiaramente la pena!
Qual è il vantaggio ambientale del trasferimento termico?
Per un’applicazione che utilizza 6.000 nastri all’anno con una configurazione standard del rotolo (110 mm x 300 m), il passaggio a nastri a base 4µ significa 100 kg di plastica risparmiati, che corrispondono a più di 3.000 bottiglie di plastica.
Nastri a trasferimento termico 100% privi di solventi
ARMOR-IIMAK ha sviluppato e brevettato un processo industriale al 100% privo di solventi per i suoi nastri a trasferimento termico: si chiama SolFree®. Quando si sceglie un prodotto SolFree, questo ha generato 365 g di emissioni di CO2 in meno rispetto a un nastro simile realizzato con un processo di produzione tradizionale.
Qual è il vantaggio ambientale del trasferimento termico?
Per un’applicazione che utilizza 6.000 nastri all’anno con una configurazione standard di rotoli da 110 mm x 300 m, il passaggio a un rotolo SolFree corrisponde a 2 tonnellate di CO2 risparmiate, equivalenti a un singolo volo di sola andata tra Chicago e Tokyo (10.000 km).
Riduzione e recupero dei rifiuti da Trasferimento Termico
ARMOR-IIMAK è determinata a ridurre l’impronta dei suoi prodotti attraverso il miglioramento continuo della gestione dei rifiuti di produzione e la ricerca di alternative per i rotoli usati.
Rifiuti della produzione di PET
In molti settori, i rifiuti di plastica industriali o di consumo vengono semplicemente smaltiti in discarica o inceneriti. Grazie a un vero e proprio programma di gestione dei rifiuti, ARMOR-IIMAK ha ridotto al minimo l’impatto dei suoi 13 siti produttivi.
0% in discarica
Gli scarti della produzione di film a trasferimento termico non hanno alcun impatto sul suolo
100% recuperato
A seconda delle normative locali, i rifiuti di film ARMOR-IIMAK sono preferibilmente utilizzati come combustibile solido recuperato (SRF). In alcune regioni, le pellicole ARMOR-IIMAK vengono distrutte attraverso processi di incenerimento con recupero energetico (IER) che generano elettricità.
Rec’Pet: la soluzione definitiva per il recupero dei nastri
Per rispondere alla crescente preoccupazione delle aziende per la gestione dei rifiuti, ARMOR-IIMAK offre Rec’Pet Partner: un programma di raccolta e recupero dei rotoli usati.
100% operativo in Francia, USA e Singapore
Scegliere il Rec’Pet Partner vi permette di :
- Eliminare l’interramento e la messa in discarica dei nastri
- Incoraggiare l’economia circolare
- Anticipare nuove leggi e tasse sui rifiuti di plastica
- Adottare una prassi aziendale più sostenibile
Ridurre al minimo l’impatto della produzione di nastri a trasferimento termico
Per ridurre la propria impronta di carbonio, ARMOR-IIMAK si impegna costantemente a controllare l’impatto delle proprie attività, puntando a soluzioni che producano meno emissioni.
Favorire le energie verdi rinnovabili
Nella maggior parte dei Paesi in cui ARMOR-IIMAK ha siti di produzione a trasferimento termico, l’azienda sceglie fornitori di energia che producono elettricità da fonti idroelettriche.
- Sito produttivo principale di ARMOR-IIMAK in Francia (95% della produzione totale di film a trasferimento termico)
- 58% di elettricità da fonti rinnovabili
- ARMOR-IIMAK 2° sito di rivestimento in Cina (5% della produzione totale di film a trasferimento termico)
- 43% di elettricità da fonti rinnovabili
Riduzione e riutilizzo del solvente a trasferimento termico
Il solvente è un componente chiave utilizzato nel processo di produzione dei nastri a trasferimento termico. Dopo la fase di evaporazione, i solventi vengono raccolti e trattati attraverso due ossidatori termici rigenerativi (RTO) per produrre energia termica per lo stabilimento, consentendo di ridurre i consumi di gas ed elettricità. Il 91% dei solventi di produzione viene recuperato e trasformato in energia di fabbrica. Negli ultimi 5 anni ARMOR-IIMAK ha anche ridotto del 15% la quantità di solvente per ogni metro quadro di film a trasferimento termico prodotto.
Rispetto della normativa ambientale
ARMOR-IIMAK si impegna a produrre e commercializzare nastri a trasferimento termico nel rispetto delle severe normative che mirano a una maggiore tutela dell’ambiente.
- REACH – SVHC libero : Non utilizza alcuna sostanza estremamente preoccupante
- Biocides libero: 528/2012/EC
- Inquinanti organici persistenti esenti : 2019/1021/EC
- Heavy Metals libero: 2011/65/EC
- Senza fenolo: senza BPA o BPS
- OEKO-TEX® STANDARD 100 : una gamma dedicata di resine tessili conformi ATX 1, ATX 7 e ATX 9
- Toxic Substances Control Act (TSCA): non contiene sostanze chimiche persistenti, bioaccumulabili e tossiche.
